优势特点
叶轮带有后倾式双面叶片,可实现槽内矿浆双循环;
叶轮与盖板间隙较大,吸气量大;
叶轮圆周速度低,易损件寿命长;
前倾式槽体,死角小,泡沫运动速度快;
吸气量大,能耗小;
易损件寿命长 ;
有利于粗粒矿物浮选;
机械搅拌,自吸气,自吸矿浆;
可与JJF型浮选机构成联合浮选机组,作为每一个作业的吸入槽。
工作原理
SF浮选机工作原理,当叶轮旋转时,上下叶轮腔内的矿浆在上下叶片的作用下产生离心力而被甩向四周,使上下叶轮腔内形成负压区。同时,盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入上叶轮腔内,形成矿浆上循环。下叶片向四周甩出矿浆时,其下部矿浆向中心补充,这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔,与被吸入的矿浆相混合,形成大量细小气泡,通过盖板稳流后,均匀地弥散在槽内,形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层,由刮板刮出即为泡沫产品。sf浮选机结构,主要由槽体、装有叶轮的主要部件、电机、刮板以及传动装置等组成,它的容积大于10m3。
技术参数
型号 | 有效容积 (m3) | 处理能力 (m3/min) | 叶轮直径 (mm) | 叶轮转数 (r/min) | 搅拌用电机功率 (kW) | 刮板用电机功率 (kW) | 单槽重量 (kg) |
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SF-0.37 | 0.37 | 0.2~0.4 | 300 | 352~442 | 1.5 | 0.55 | 468 |
SF-0.7 | 0.7 | 0.3~1.0 | 350 | 336~384 | 3 | 1.1 | 629 |
SF-1.2 | 1.2 | 0.6~1.6 | 450 | 312 | 5.5 | 1.1 | 1373 |
SF-2 | 2 | 1.5 ~3 | 550 | 280 | 11 | 1.5 | 1879 |
SF-2.8 | 2.8 | 1.5~3.5 | 550 | 280 | 11 | 1.5 | 1902 |
SF-4 | 4 | 2.0 ~4 | 650 | 235 | 15 | 1.5 | 2582 |
SF-6 | 6 | 3~6 | 760 | 191 | 30 | 2.2 | 3540 |
SF-8 | 8 | 4.0 ~8 | 760 | 191 | 30 | 2.2 | 4129 |
SF-16 | 16 | 5.0 ~16 | 850 | 169~193 | 45 | 1.5 | 7415 |
SF-20 | 20 | 10 ~12 | 850 | 169~193 | 45 | 1.5 | 9828 |
成功案例
云南某铜矿选矿厂在选矿过程中仅采用了重选法,选别后精矿品位较低。通过朋友介绍到开元棋盘官网矿装进行咨询,最终通过选矿试验,确定流程为重-浮选工艺。在浮选中使用了开元棋盘官网自主研发的SF型机械搅拌式浮选机,前倾式槽体的设计,减少了运作过程中的死角,使得泡沫运动速度加快,分选效率提高。经过选别后,精矿品味比预期提高了10%,该厂后续经济效益得到保障。